DIE PUMPEN FALLEN
ZU HÄUFIG AUS? WIR FINDEN, WARUM.
Wenn Pumpen wiederholt ausfallen oder ihre Standzeit nicht erreichen, untersuchen wir die Ursache. Daraus entwickeln wir die Lösung, die dauerhaft trägt.
Für längere Pumpenstandzeiten.
Aus der Praxis: fünf Befunde
Wie wir durch gezielte Konstruktionsanpassungen und Werkstoffoptimierung wiederkehrende Pumpenausfälle dauerhaft reduziert haben.
- Anlagenbestand
Zuverlässige Abdichtung ganzer Pumpenflotten in Getränkeindustrie
100% Dichtungsverbrauch Reduziert um 20–25%
- Thermalölpumpe
Ablagerungen an der Gleitfläche gestoppt
2–3 Ausfälle / Jahr > 3 Jahre Standzeit
- Abwasserbereich
Abrasiver Verschleiß an Welle und Druckstufen behoben
4 Monate Standzeit 2 Jahre störungsfrei
- Obsoleszenz
Reverse Engineering nicht mehr lieferbarer Gleitringdichtung
Anlagenumbau droht 0 Umbauten erforderlich
- Hochdruck-Leim
Kolben-Abdichtung bis 85 bar, ohne Sperrwasser
3 Stillstände / Jahr 1 Jahr ohne Stillstand
Angaben aus realisierten Kundenprojekten. Die Ergebnisse sind einzelfallabhängig und nicht ohne Weiteres übertragbar.
Schadensbild per WhatsApp senden
Keine lange Suche. Fotografieren Sie das Problem einfach ab.
Wir prüfen den Schadensmechanismus herstellerunabhängig und senden Ihnen eine erste technische Einschätzung.
Das betroffene Bauteil oder die Gleitringdichtung mit dem Handy abfotografieren.
Foto per WhatsApp an LEKON Industrial Parts senden (Zwei-Klick-Freigabe unten).
Wir werten das Schadensbild aus und geben Ihnen eine erste Einschätzung zu Ursache und möglichem Lösungsweg.
Keine langen Wege. Keine langen Formulare.
Warum fallen Pumpen immer wieder aus?
Eine Standard-Reparatur behebt den Schaden. Nicht zwingend die Ursache. Das sind die 5 typischen Ausfallursachen:
- Dichtung passt nicht zur Anwendung
- Falsche Werkstoffpaarung
- Trockenlauf
- Thermische Überlastung
- Montagefehler
- Falsche Inbetriebnahme
- Keine Zustandskontrolle vor Ort
- Zu geringer Zulaufdruck
- Verdampfung
- Betrieb außerhalb des Bestpunkts
- Stark schwankende Betriebsparameter
- Druckstöße
- Extreme Temperaturwechsel im Medium
- Fehlausrichtung des Aggregats
- Rohrleitungskräfte
- Erhöhte Lagerbelastung
herstellerunabhängig, systematisch, in 5 Schritten
Das UNI-Konzept
Wiederholte Pumpenschäden und ungeplante Stillstände kommen selten
von einer einzelnen Ursache.
Sie entstehen aus dem Zusammenspiel im Gesamtsystem.
Das LEKON UNI-Konzept untersucht die mechanischen, chemischen und hydraulischen Ursachen in 5 Schritten – bevor eine konstruktiv bessere Lösung eingebaut wird, die länger hält.
Schadensanalyse
Ausprägung, Ort und Art des Verschleißes erfassen.
Ursachen untersuchen
Untersuchung von Einflussgrößen und ihr Zusammenhang mit dem Ausfallverhalten.
Belastungen bewerten
Schadensmechanismen den Betriebs- und Belastungsbedingungen zuordnen.
Baugruppen-Adaption
Die Auswertung aus Schritt 3 bestimmt den konstruktiven Pfad. Es erfolgt keine starre Produktplatzierung:
High-Performance-GLRD
Integration einer unserer zwei proprietären, mechanisch optimierten Dichtungsplattformen, exakt ausgelegt auf die ermittelte Werkstoffpaarung.
Pumpen-Modifikation
Liegt die Ursache im System, konstruieren, optimieren und liefern wir die fehlerverursachenden Pumpenbauteile (Wellen, Lagerungen, Gehäusekomponenten).
MTBF-Maximierung
Maßnahmen auf längere Standzeit und dauerhaft zuverlässige Funktion ausrichten. Sicherung dauerhaft reproduzierbarer Standzeiterhöhungen.
Systeme & Komponenten
STATT NUR DICHTUNG ERSETZEN.
• Reparatur & Rekonstruktion
• Werkstoff- & Konstruktionsoptimierung
• Auswahl der richtigen Dichtung
ANWENDUNG – NICHT NUR
NACH KATALOG.
• PTFE-Dichtungen
• O-Ringe, Elastomerdichtungen
• Spiraldichtungen
MECHANISCH ROBUST.
• Anpassung an Prozess & Medium
• Auslegung auf Betriebspunkt und Energiebedarf
• Einbindung in bestehende Systeme
Branchen, die auf Lösungen
statt auf Reparaturen setzen
HABEN SIE EINE PUMPE, DIE IMMER WIEDER PROBLEME MACHT?
Senden Sie uns Typ, Foto oder Schadensbild – wir analysieren die Ursache.