PUMPENAUSFÄLLE
REDUZIEREN – STATT
SIE ZU AKZEPTIEREN.
Wir analysieren die Ursachen wiederkehrender Pumpenprobleme und entwickeln technische Lösungen für längere Standzeiten und zuverlässige Prozesse.
WARUM FALLEN PUMPEN IMMER WIEDER AUS?
EINE REPARATUR BEHEBT DEN SCHADEN. NICHT ZWINGEND DIE URSACHE.
HYDRAULIK
Kavitation, Betrieb außerhalb des Optimalbereichs, Strömungsstörungen
MECHANIK
Rohrleitungsspannungen, Fehlausrichtung, Lagerbelastung
ABDICHTUNG
Verschleiß, falsche Werkstoffe, ungünstige Betriebsbedingungen
PROZESS
Schwankende Parameter, Feststoffe, Temperatur, Druck
MONTAGE & BEDIENUNG
Montagefehler, Fehlbedienung, ungenügende Wartung
UNI-KONZEPT
Wir betrachten nicht nur den Schaden. Wir suchen die Ursache.
Wiederkehrende Pumpenschäden sind selten nur ein Ersatzteilproblem.
Hydraulik, Mechanik, Abdichtung und Betriebsbedingungen wirken zusammen.
Deshalb gehen wir systematisch vor.
ERFASSEN
UNTERSUCHEN
DEFINIEREN
OPTIMIEREN
VERBESSERN
UNSERE LÖSUNGEN
MECHANISCH ROBUST.
• Anpassung an Prozess & Medium
• Energieeffiziente Lösungen
• Einbindung in bestehende Systeme
STATT NUR DICHTUNG ERSETZEN.
• Reparatur & Rekonstruktion
• Werkstoff- & Konstruktionsoptimierung
• Auswahl der richtigen Dichtung
ANWENDUNG – NICHT NUR
NACH KATALOG.
• PTFE-Dichtungen
• O-Ringe, Elastomerdichtungen
• Spiraldichtungen
Branchen, die auf Lösungen
statt auf Reparaturen setzen
WENIGER AUSFÄLLE. MEHR VERFÜGBARKEIT.
Bei einer Thermalölpumpe fiel die Gleitringdichtung regelmäßig 2–3× pro Jahr aus. Die Folge: wiederholte Reparaturen, Wartungsaufwand und das Risiko ungeplanter Produktionsunterbrechungen.
Wiederkehrender Ausfall der Gleitringdichtung, 2–3× jährlich, mit entsprechendem Wartungsaufwand.
Untersuchung anhand des Schadensbildes zeigte: Die bisherige Ausführung arbeitete unter den realen Betriebsbedingungen nicht optimal.
- Versorgung der Dichtung verbessert
- Gleitflächen angepasst
- Ausführung optimiert
Nicht einfach eine andere Dichtung einsetzen, sondern Schadensbild, Betriebsbedingungen und Ausführung gemeinsam betrachten.
Aus ursprünglich 2–3 Ausfällen pro Jahr wurde eine deutlich längere und stabilere Betriebsdauer.
VON 4 MONATEN AUF 2 JAHRE STANDZEIT
Mehrphasenpumpe im Abwasserbereich – hohe Feststoffbelastung durch Holzanteile
Eine Edelstahl-Mehrphasenpumpe wurde im Abwasserbereich für die Flotation eingesetzt. Das Fördermedium enthielt einen hohen Anteil an Feststoffen und Holzbestandteilen. Durch die hohe Feststoffbelastung kam es zu starkem Verschleiß und Auswaschungen im Bereich zwischen Antriebswelle und Druckstufen – die Pumpe fiel spätestens nach etwa vier Monaten aus. Eine Reparatur war unter diesen Bedingungen nicht mehr wirtschaftlich; der Betreiber musste regelmäßig eine neue Pumpe beschaffen.
Starker Verschleiß und Auswaschungen zwischen Antriebswelle und Druckstufen führten zu zunehmendem Spiel zwischen den Bauteilen – Ausfall spätestens nach vier Monaten.
Verschleißfeste Bauelemente in die Druckstufen integriert. Besonders beanspruchte Bereiche der Antriebswelle zusätzlich durch ein oberflächentechnisches Verfahren verschleißfest ausgeführt – die Konstruktion gezielt auf die hohe Feststoffbelastung ausgelegt.
Die Pumpe läuft seit 2 Jahren störungsfrei – unter denselben anspruchsvollen Bedingungen, unter denen sie zuvor spätestens nach vier Monaten ausfiel. Sie bleibt weiterhin reparierbar.
HABEN SIE EINE PUMPE, DIE IMMER WIEDER PROBLEME MACHT?
Senden Sie uns Typ, Foto oder Schadensbild – wir analysieren die Ursache.