Industriepumpen

DIE PUMPEN FALLEN
ZU HÄUFIG AUS? WIR FINDEN, WARUM.

Technische Schadensanalyse, Werkstoffoptimierung und Konstruktion von einbaufertigen Sonderlösungen, die unter Ihren Betriebsbedingungen dauerhaft halten.

Für Instandhaltung und Technik, wenn Pumpen wiederholt ausfallen, zu häufig repariert werden oder ihre technisch mögliche Standzeit nicht erreichen.
KONKRETE FÄLLE AUS DER PRAXIS
Pumpen · Gleitringdichtungen · Dichtungen · Sonderlösungen

Warum fallen Pumpen immer wieder aus?

Eine Standard-Reparatur behebt den Schaden. Nicht zwingend die Ursache. Das sind die 5 häufigsten Ursachen:

// 01
Abdichtung
Auslöser
Ungeeignete Gleitringdichtung, falsche Werkstoffpaarung, Trockenlauf oder thermische Überlastung.
Folge: Akute Leckage & Produktverlust.
// 02
Montage & Betrieb
Auslöser
Klassische Montagefehler, falsche Inbetriebnahme oder unzureichende Zustandskontrolle vor Ort.
Folge: Vorzeitiger Verschleiß trotz Top-Bauteilen.
// 03
Kavitation
Auslöser
Unzureichende NPSH-Reserve der Anlage, ungünstige Saugbedingungen oder Betrieb außerhalb des Bestpunkts.
Folge: Materialerosion & Lagerschäden durch Vibration.
// 04
Prozessdynamik
Auslöser
Stark schwankende Betriebsparameter, plötzliche Druckstöße oder extreme Temperaturänderungen im Medium.
Folge: Instabiler Betrieb und chronische Überlastung.
// 05
Mechanik
Auslöser
Fehlausrichtung des Aggregats, einwirkende Rohrleitungskräfte oder erhöhte Lagerbelastung.
Folge: Erhöhter Wellenverschleiß & Dichtungsversagen.
Aus der Praxis · Fünf Befunde

Konkrete Anwendungsfälle aus der Industrie:

Wie wir durch gezielte Konstruktionsanpassungen und Werkstoffoptimierung wiederkehrende Pumpenausfälle dauerhaft reduziert haben.

  1. Anlagenbestand

    Zuverlässige Absicherung ganzer Pumpenflotten

    100% Dichtungsverbrauch Reduziert um 20–25%

  2. Thermalölpumpe

    Kohlenstoff-Ablagerungen an der Gleitfläche gestoppt

    2–3 Ausfälle / Jahr > 3 Jahre Standzeit

  3. Abwasserbereich

    Abrasiver Verschleiß an Welle und Druckstufen behoben

    4 Monate Standzeit 2 Jahre störungsfrei

  4. Obsoleszenz

    Reverse Engineering nicht mehr lieferbarer Dichtungen

    Anlagenumbau droht 0 Umbauten erforderlich

  5. Hochdruck-Leim

    Abdichtung ohne Sperrwasser bei 85 bar

    3 Stillstände / Jahr 1 Jahr ohne Stillstand

Vollständigen technischen Befund lesen

Das LEKON Alleinstellungsmerkmal

DAS UNI-KONZEPT

Wiederkehrende Pumpenschäden zeigen: Der Fehler liegt oft im Prozess, in der Auslegung oder Konstruktion. Wenn Industriepumpen wiederholt ausfallen, liegt die Ursache tiefer. Unser proprietäres UNI-Konzept bricht chronische Schadensketten systematisch auf – herstellerununabhängig und ingenieurgetrieben.

  1. 01

    Schadensanalyse

    Ausprägung, Ort und Art des Verschleißes erfassen.

  2. 02

    Ursachen Untersuchen

    Einflussgrößen und ihr Zusammenhang mit dem Ausfallverhalten.

  3. 03

    SBelastungen bewerten

    Schadensmechanismen den Betriebs- und Belastungsbedingungen zuordnen.

  4. 04

    Komponenten anpassen

    Konstruktion, Werkstoffe und Komponenten an die Anforderungen anpassen.

  5. 05

    Standzeit verbessern

    Maßnahmen auf längere Standzeit und dauerhaft zuverlässige Funktion ausrichten.

Haben Sie eine Pumpen im Werk?

UNI-Potenzial prüfen lassen

Systeme & Komponenten

GLEITRINGDICHTUNGEN
URSACHEN VERSTEHEN.
STATT NUR DICHTUNG ERSETZEN.
• Schadensanalyse
• Reparatur & Rekonstruktion
• Werkstoff- & Konstruktionsoptimierung
• Auswahl der richtigen Dichtung
DICHTUNGSTECHNIK
KOMPONENTEN NACH
ANWENDUNG – NICHT NUR
NACH KATALOG.
• Pumpenersatzteile
• PTFE-Dichtungen
• O-Ringe, Elastomerdichtungen
• Spiraldichtungen
PUMPEN
HYDRAULISCH PASSEND.
MECHANISCH ROBUST.
• Pumpentausch & Retrofit
• Anpassung an Prozess & Medium
• Auslegung auf Betriebspunkt und Energiebedarf
• Einbindung in bestehende Systeme

Branchen, die auf Lösungen
statt auf Reparaturen setzen

LEBENSMITTEL
GETRÄNKE
BRAUEREIEN
CHEMIE
ABWASSER
ZELLSTOFF & PAPIER

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